机械-国产塑机“卡壳”核心技术

统计显示，近几年我国塑料机械产业年增速都在30％左右，塑料机械制品门类齐全，年制造能力约20万台( 套)，居世界第1。与此同时，塑料机械制品的发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅，是中国机械工业增速最快的产业之1。但是，虽然如此，我国塑料机械每年仍有百亿元的市场缺口，60%的高端塑料机械产品仍需进口。业内人士流露，目前我国出口的中低端塑料机械产品占90%以上，而高端产品的缺口正在为进口塑料机械所弥补。

塑料机械是为塑料制品提供加工装备的，它也是全部塑料产业中最能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几近不具有重要的核心技术。全国著名的塑机技术专家、北京化工大学教授王兴天如是说。目前我国塑机产业与国外差距主要表现在塑料机械的生产速度、精密度、测控水平上，特别是精密机械方面。虽然我国塑料机械发展很快，生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的1般技术装备，个别产品也已进入世界前列，但是与工业发达国家，如德国、日本、意大利等国相比，我国塑料机械还有1定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

据介绍，目前我国每年进口塑机数万台套，进口精密塑机设备单价通常要比国产品牌高几倍，乃至10几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几近没法与进口的日本及欧洲品牌相对抗，大型、高速、精密、专业化设备领域几近全部为进口产品所占据。同时，由于市场等因素，2005年我国塑机产量出现负增长，比上年降落5.39％。目前，我国每年进口的约2万台塑机中，有60%是精密注塑机。在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层厚技术上还难以与国外塑机相比。在我国出口的塑料机械产品中，低端产品则高达90%以上。

中国机电产品进出口商会的有关人士表示，长时间以来，我国的塑料机械产品主要走仿制的门路，绝大部分企业没有自主知识产权的技术。塑料机械行业内有1种说法，国产塑料机械产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是1堆钢材公房拆迁要交土地出让金吗。虽然被强拆的房屋的宅基地如何处理，竞争剧烈的塑料机械产业应当是技术含量很高的领域，但是目前国内很多企业走的却是1条以量取胜的门路，把技术创新撇在了1边。

据了解，塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国这1领域的企业范围普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依托劳动力本钱低的优势，以低价进入市场。这样1来，大部分下游制品企业缺少使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于1般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术创新难以获得市场回应，技术创新的冲动遭到很大抑制。

随着国外塑料机械制造业加速对华转移，世界1些知名的塑料机械企业，如德国的德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本的住友重工等前落后驻中国，有的还设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入，给我国塑料机械行业带来新的挑战。专家认为，要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。目前塑料机械技术在环保节能、可延续发展的研究上，我国与发达国家处于同1起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开辟高端市场，仰仗高技术含量的产品改变我国塑料机械产业 大而不强的局面，增强在国际市场的竞争力。