带锯床厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
带锯床厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

当玻璃球的生成过程

发布时间:2021-09-11 00:04:52 阅读: 来源:带锯床厂家

玻璃球的生成过程

玻璃球是采用坩埚法拉丝炉,生产连续玻璃纤维的原料;而池窑法拉丝,则以其自身的生产特点,直接用生产玻璃球的配合料作为原料。

一、玻璃球的制造过程

玻璃球用原料多为天然矿石,因此制造玻璃球,首先要将各种矿石进行粉碎,加工成粉料,然后根据玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股。料股的温度,中碱玻璃一般为1150~1170℃,无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、

分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小,由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

玻璃球离辊筒时,温度还很高。为防止粘球,需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力,需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验。

二、玻璃球的质量

玻璃球的质量,直接影响着玻璃纤维拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量。

(一)玻璃球的外观质量

(1)玻璃球的直径为19。5±7mm,据了解圆度(最大半径与最小半径之差值)为0。5mm。

最近几年来

(2)玻璃球内不允许有直径0。5mm以下的密集小气泡。0。5mm以上的气泡:无碱玻璃球不得超过15个;中碱球不得超过10个。

(3)玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。

(4)玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。

(5)玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。

(6)玻璃球的剪刀疤深度不得超过0。5mm。

(二)玻璃球的内在质量

(1)玻璃球的化学成分要稳定,符合规定要求。

(2)玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题或成分波动过大时,要增加分析的次数,直至将成分控制到合格范围内。

(3)玻璃球的化学均匀性良好,这是玻璃球熔制过程中熔制温度、澄清和均化良好的结果。

目前检验的方法有:

1、均匀性(条纹消失距离)测定:

中碱球不得大于27mm。

无碱球不得大于26mm。

2、二次冒泡温度测定:

中碱玻璃球不得低于1065℃

无碱玻璃球不得低于1055℃

经内在质量检验,凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球,方可判为合格球。

(三)玻璃球的洗选

玻璃球使用前,必须进行洗选,也就是用户的外观再检验。一般采用滚筒式洗球机,在80℃以上的热水中洗涤,将玻璃球表面上灰尘及污物洗净。经过清洗的玻璃球,按外观质量标准进行选球。

选球系统洗净的玻璃球,流经下装"(,日光灯的磨砂玻璃工作台,凭肉眼对外观疵点进行检查。

(1)用孔径20。2mm和18。8mm的两种多孔钢板球筛,对玻璃球直径进行检查,用游标卡尺检查圆度,拣出过大过小球、异形球、碎球、粘结球这也是铝产品生命周期温室气体减排评价研究的重要组成部份、双胞胎球。

(2)按标准拣出气泡球、生只有在这样的背景下料结石球、耐火材料结石球、线道球、无碱分相球和结晶球;拣出油光球、红皮球(铁锈)、白皮球(碱粉);拣出深沟球和严重剪刀痕球。

(3)一般以300包为一批,从中随机取10包,每包抽取50颗球作为外观检验的样品。结石疵点不大于样品球1%;总合格率不得低于97%。,则该批球为外观合格。否则该批球则判为不合格。

合格的玻璃球,或袋装,或箱装,吊至拉丝机组平台上,或起吊入高位球箱、球仓中备用。使用时,由人工或溜槽输送至加球机。

磐石工作服订做
磐石工作服定制
磐石工作服定做
磐石工作服设计